Composizione e processo di produzione
Il processo di ossidazione Walton, usato ancora oggi, si basa sul fatto che l'olio di lino cotto viene messo a contatto con l'aria calda, passando così dallo stato liquido a quello solido. In campo industriale l’ossidazione viene indotta in celle appositamente disposte.
Superiormente sono disposte in strette file delle asticelle di ferro che sostengono un'altezza di tela di cotone, che scende fino a 50 cm dal suolo.
L'olio è poi versato ogni giorno tra le pompe al di sopra delle tele. Al contatto con l'aria riscaldata a circa 40 °C e costantemente ricambiata, gli strati successivi di olio si agglomerano ai due lati della tela; dopo circa quattro mesi gli strati raggiungono uno spessore di 2-3 cm e si può così raccogliere la linoxina.
In seguito la linoxina viene triturata e fusa con l'aggiunta di gomma di kauri, di copale e di colofano a ottenere un legante detto «cemento di linoleum» che dev'essere depositato per due mesi prima di poter essere utilizzato.
Dopo questo periodo di riposo, il cemento viene impastato con: polvere di sughero, farina di legno e materie coloranti a formare la pasta di linoleum. Le proporzioni della miscela, la natura e il colore di questa pasta determinano le proprietà che distingueranno le diverse qualità di linoleum come: il grado di elasticità e la tinta. Nelle calandre potenti la pasta di linoleum è compressa tra cilindri riscaldati e schiacciata su una banda di tela di juta per formare il linoleum uniforme, granuloso, variegato o marmorizzato. Gli spessori più comuni sono di 2, 2,5, 3.2 e 4 mm.
Le altezze fredde e calde di linoleum, ancora molli e flessibili, vengono portate in immensi essiccatoi dove restano sospesi a temperature elevate per diverse settimane; poi, una volta raggiunte la fermezza, la durezza e la solidità desiderate vengono ritirati, arrotolati in unità da 26-30 m e preparati per la spedizione. Il processo completo di fabbricazione, che esige installazione ampie e multiple, non richiede molto più di un anno. Il linoleum viene sottomesso a rigorosi controlli a questi differenti stadi, per assicurare l'omogeneità assoluta della qualità. |
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Caratteristiche tecniche
| Spessore |
2,0 – 2,5 – 3,2 e 4,0 mm |
| Peso |
1,2 kg/m2 per millimetro di spessore |
| Classificazione europea EN 685 |
Da classe 23 (abitativa) a classe 42 (industria) |
| Resisistenza alla luce ISO 105-B02/EN 20105 |
>= 6 (leggera variazione) |
| Reazione al fuoco EN13501-1 |
Cfl – s1 (ex classe 1) |
| Comportamento elettrostatico EN 1815 |
Antistatico fisiologico < 2kV |
| Coefficiente di scivolosità |
R9 |
| Miglioramento acustico EN ISO 140/8 |
5 – 15 dB |
Pannelli su cui puo’ essere applicato
Il linoleum può essere applicato sui pannelli di: LW Conglomerato di Legno LF Solfato di Calcio |
